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东莞茶山影响金属粉末3D打印机制造的因素分析

来源网络2022-05-07 23:40:28行业资讯324人已围观

简介目前，增材制造技术成为一项备受关注的技术，在航空航天、汽车、生物医药等行业得到了大力发展，已成为一种推动传统制造业转型升级的重要力量。目前工业生产中应用最为广泛的

目前，增材制造技术成为一项备受关注的技术，在航空航天、汽车、生物医药等行业得到了大力发展，已成为一种推动传统制造业转型升级的重要力量。目前工业生产中应用最为广泛的依然是金属材料，使用增材制造技术来代替传统工艺方法，制造各种传统加工手段难以加工的金属零部件是目前增材制造技术的一个重要发展方向。下面对增材制造工艺过程的影响因素进行分析，探讨增材制造用金属耗材的特点，以期为我国相关材料的研究提供参考。金属增材制造技术的分类目前比较成熟的金属增材制造技术主要包括选区激光熔化、激光熔化沉积、电子束熔炼等，每种工艺方法都已有比较成熟的产品供应市场。１、选区激光熔化选区激光熔化（ＳＬＭ）工艺是工件的３Ｄ模型先进行分层处理，然后利用扫描系统控制激光束对待成型区域内的材料进行照射，有选择性地对金属粉末进行熔融处理。每层切片扫描结束后，送粉系统用新粉将已成型区完全覆盖，不断重复这两个动作，直至完成所有切片的扫描，最终实现工件的逐层累积成型。２、激光熔化沉积激光熔化沉积（ＬＭＤ）也称作激光直接制造。一般采用较高功率的激光，送料的方式多为同步送粉，直接进行层叠式沉积是其最大技术特色。与传统制造工艺相比，该方法灵活性高、流程短，可显著减少成品的成本和时间。在制备小批量、高价值金属零部件等方面有巨大潜力３、电子束熔炼电子束熔炼（ＥＢＭ）是在高真空条件下，利用电子束将金属粉末熔融而成型的工艺方法。真空条件及电子束是ＥＢＭ与ＬＭＤ及ＳＬＭ的主要区别。利用ＥＢＭ技术制造的零件致密性好，强度极高。增材制造工艺影响因素综合分析

使用增材制造技术加工工件时，首先要根据材料的特性选定热源类型、功率大小及扫描速度等参数，然后将材料通过输送装置置于加工区，并在热源的作用下逐步成型。增材制造过程是一个非连续加工过程，工艺过程的稳定性、一致性是其成败的关键。产品加工的稳定性、一致性的要求需要由材料、热源、工艺流程等因素的共同作用才能保证。

增材制造过程中，一般热源的类型、功率大小及扫描速度是恒定的，即加工过程中材料成型的热源是稳定一致的。加工过程中，热源会同时与粉末及已成型区的基体发生作用，采用铺粉方式送粉时，热源对粉末的作用更加的直接；而采用直接送粉方式时，热源与基体之间的作用会变得更明显。

结论

（１）增材制造是一种新兴的成型技术，而材料是制约增材制造工艺广泛应用的主要因素。（２）增材制造用粉末材料与粉末冶金用粉末材料在本质上没有区别，但其粒度分布要求更为严格，需控制在一个较窄的范围内。（３）增材制造用粉末的粒径、粒度的分布由热源类型、成型参数所决定。